本技术涉及U型螺旋输送机技术，具体为一种U型螺旋输送机。传统的U型螺旋输送机为等螺距螺旋，工作时入口处固废粉料在螺旋叶片推动下不断向前移动，由于频繁启动和惯性作用，固废粉料不断压实，密度加大，最终导致堵、闷现象，加大驱动机功率又浪费能源。传统的螺旋给料机由于没有封闭，所以在作业时必然会产生扬尘的现象。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种U型螺旋输送机，包括外壳，所述外壳的两端分别设有进料口和出料口，所述外壳的内腔中部转动安装有转轴，所述外壳的输出端内壁安装有驱动电机，所述电机的转轴端部通过联轴器连接有齿轮，且齿轮和转轴啮合，所述转轴的表面安装有螺距递增的螺旋叶片，所述进料口的内侧表面等距安装有万向球，所述出料口的输出端连接有软连接管，所述外壳的外侧表面设有控制面板，所述控制面板分别电连接驱动电机和电源电路。
所述进料口端的螺旋叶片的螺距，出料口端的螺旋叶片的螺距，且两个相邻螺旋叶片之间的距离为5至10厘米。所述齿轮为浅开线圆柱齿轮，且齿轮的开线为1至2厘米。
与现有技术相比，本技术的有益效果是:该U型螺旋输送机将螺旋叶片设计成进料口处螺距小，出料口处螺距大的变螺距螺旋叶片，这样固废粉料在输送过程中不会产生堵、闷问题，在成本没有增加的情况下，提高了工作效率，降低了维护成本，本技术采用了密闭输送方式，的防止了二次污染，本技术的进料口采用万向球，出料口配软连接管，驱动电机配套浅开线圆柱齿轮，设备运行稳定、性能。
